Monel 400
Monel 400 es una aleación de níquel-cobre con excelente resistencia a la corrosión en una variedad de medios. Monel 400 se caracteriza por una buena resistencia general a la corrosión, buena soldabilidad y resistencia moderada a alta. Esta aleación se ha utilizado en diversas aplicaciones. Tiene una excelente resistencia al agua salobre o de mar de flujo rápido. Es particularmente resistente a los ácidos clorhídrico y fluorhídrico cuando se desgasifica. La aleación es ligeramente magnética a temperatura ambiente. Monel 400 se usa ampliamente en las industrias química, petrolera y marina.
Monel 400 también es una aleación de níquel-cobre que se endurece únicamente por trabajo en frío. Monel 400 tiene muy buenas propiedades mecánicas a temperaturas bajo cero, se puede usar hasta 1000 °F y tiene un punto de fusión de 2370-2460 °F. Sin embargo, la aleación 400 tiene menor resistencia en la condición de recocido, por lo que se pueden usar varios templados para aumentar la resistencia.
Monel K500
MONEL K500 es una aleación de níquel-cobre endurecible por envejecimiento que combina la resistencia a la corrosión de la aleación 400 con la fatiga por corrosión de alta resistencia y la resistencia a la erosión, que puede endurecerse por precipitación con la adición de aluminio y titanio. MONEL K500 conserva las excelentes propiedades de resistencia a la corrosión de 400, con mayor resistencia y dureza después del endurecimiento por precipitación en comparación con 400.
La aleación K500 tiene aproximadamente tres veces el límite elástico y el doble de la resistencia a la tracción de 400 en comparación con 400. MONEL K500 se puede fortalecer aún más mediante el trabajo en frío antes del endurecimiento por precipitación. Al mismo tiempo, tiene excelentes propiedades mecánicas desde temperaturas bajo cero hasta alrededor de 480C y resistencia a la corrosión en una amplia gama de ambientes marinos y químicos.
Fabricación de Monel 400
La aleación 400 se puede soldar fácilmente mediante procesos de soldadura de tungsteno con gas, arco de metal con gas o arco de metal protegido utilizando el metal de aporte apropiado. No se requiere tratamiento térmico posterior a la soldadura, sin embargo, la limpieza cuidadosa posterior a la soldadura es la base para una resistencia ideal a la corrosión, de lo contrario existe el riesgo de contaminación y fragilización.
Cuando se controla correctamente la cantidad de trabajo en caliente o en frío y se selecciona el tratamiento térmico apropiado, se puede producir un producto terminado con una amplia gama de propiedades mecánicas. Las estrategias de soldadura comúnmente utilizadas son adecuadas para esta aleación. Todas las juntas de soldadura deben estar ligeramente dobladas. Utilizar precalentamiento no es importante. Se debe usar un metal de aporte de aleación de coordinación. Si no hay aleación de coordinación, se debe usar la aleación más cercana, que es más abundante en química básica (Ni, Co, Cr y Mo).
Fabricación de Monel K500
Monel K-500 se fabrica fácilmente mediante procedimientos comerciales estándar. El mecanizado de servicio pesado de esta aleación se realiza mejor mientras el material está recocido o trabajado en caliente y templado. Al mismo tiempo, el material endurecido por envejecimiento se puede terminar con tolerancias estrechas y acabados finos.
La aleación 400 se puede soldar con arco de tungsteno de gas, arco de metal de gas o arco de metal protegido utilizando un metal de aporte adecuado sin mucho estiramiento. No requiere tratamiento térmico posterior a la soldadura. A menudo, la limpieza cuidadosa después de la soldadura es la base para una resistencia a la corrosión ideal, a menudo con el riesgo de contaminación y fragilización. Controlado legalmente a través de mediciones de trabajo en frío o en caliente, y después de determinar el tratamiento térmico adecuado, el grado puede proporcionar una variedad de propiedades mecánicas.
