ASTM A105

ASTM A105

ASTM A105 (también conocido como ASME SA 105) cubre conjuntos de tuberías de acero al carbono forjado sin soldadura para sistemas de presión en servicio a temperatura ambiente y alta.


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Características
El acero al carbono ASTM A105 es un acero al carbono simple con un contenido de carbono y manganeso ligeramente superior al 1020. El a105 material tiene una resistencia algo mayor minetras sin dejar de tener una buena ductilidad.

Al mismo tiempo, el acero A105 es un popular acero forjado de baja aleación con un contenido de carbono del 0,4%, pocos del 1,6% de varios elementos de aleación. El acero astm a105 tiene un índice de maquinabilidad del 66%. En muchas publicaciones, también se le conoce como acero al carbono debido a la cantidad muy pequeña de elementos de aleación. Se utiliza principalmente como acero forjado para bridas, accesorios para tuberías, boquillas y otros accesorios para tuberías.

Entretanto, la especificación ASTM A105 tiene bajo contenido de carbono, manganeso y silicio. En el proceso de forjado se usa un material de carbono completamente tranquilo. Los accesorios forjados de acero al carbono ASTM A105 se utilizan en entornos no críticos para aplicaciones de presión. Los accesorios ASTM A105 son adecuados para accesorios de refrigeración que funcionan a temperatura constante. Los diferentes tipos de accesorios para una especificación determinada, incluidos los accesorios de soldadura por encastre de acero al carbono, se utilizan ampliamente en diversas industrias. Son conocidos por su durabilidad, asequibilidad y versatilidad. Por ejemplo, una de las ventajas de los accesorios roscados de acero al carbono es que se les puede dar cualquier forma según los requerimientos específicos del cliente. Además, tienen la máxima maquinabilidad y soldabilidad.
Composición Química de ASTM A105
Grado C≤ Si Mn P≤ S≤ Cr≤ Mo≤ Ni≤ Cu≤
ASTM A105 0,35 0,1-0,35 0,6-1,05 0,035 0,04 0,3 0,12 0,4 0,4
Propiedades Mecánicas de ASTM A105
Propiedades mecánicas Tracción, min, ksi[MPa] Límite elástico, min, ksi[MPa] Alargamiento, %(min) Dureza, HB(max)
ASTM A105 70【485】 36[250] 30 187
Sobre ASTM A105

Tratamiento Térmico de ASTM A105

El tratamiento térmico no es obligatorio, aunque hay algunas excepciones donde se requiere tratamiento térmico mejorando sus propiedades mecánicas para una mejor aplicación. Aparte de las bridas por encima de la Clase 300, las bridas astm a105 diseñadas según formas especiales cuando se desconoce la presión o la temperatura, los elementos de más de 4" NPS, y los productos por encima de la Clase 300. Cuando se requiere tratamiento térmico, se utilizan métodos tales como recocido, normalización, normalización y revenido, y normalización y revenido.

En particular, muchos clientes suelen requerir la normalización a aproximadamente 950 °C durante 2,5 horas para aliviar posibles tensiones internas en el forjado. Estos materiales suelen ser etiquetados como "ASTM A105N".
 

Fabricación de ASTM A105

Los materiales ASTM A105 pueden recibir un tratamiento térmico adecuado según sea necesario, como recocido, normalización, normalización más templado, templado o templado. Aporta diferentes propiedades mecánicas al acero. Durante el proceso de recocido, el material astm a105 debe recalentarse uniformemente a una temperatura por encima del rango de transición y, después de mantener esta temperatura durante un tiempo suficiente, enfriarse lentamente a una temperatura por debajo del rango de transición. En la normalización, el material se recalienta uniformemente a una temperatura por encima del rango de transformación y luego se enfría al aire a temperatura ambiente. En el templado y el revenido, el material a105 primero se austeniza por completo y luego se apaga inmediatamente en un medio líquido adecuado. El accesorio de acero a105 templado se vuelve a calentar a una temperatura mínima de 590°C a 1100°F y luego se enfría en aire quieto. Este material se forja entre 1.700 grados Fahrenheit y 2.200 grados Fahrenheit, luego se apaga y se templa. Las piezas forjadas se pueden enfriar por debajo de los 1000 grados Fahrenheit antes de recalentarse entre 1550 grados Fahrenheit y 1700 grados Fahrenheit, acto seguido, por un lento enfriamiento del horno.


Forja y Recocido de ASTM A105

Estos aceros a105 se forjan a 1700 a 2200 ° Fahrenheit, luego se apagan y revienen. Cuando ocurre el recocido, la forja se enfría a menos de 1000 grados Fahrenheit, luego se recalienta a 1550 a 1700 grados Fahrenheit y empeza un enfriamiento lento en el horno.

Además, las empresas de fabricación de acero aleado suelen ofrecer acero ASTM A105 con resistencias a la tracción tan bajas como 70 KSI, durezas tan altas como 187 HBW, y espesores de pared de 5/16 de pulgada y superiores.
 

Maquinabilidad de ASTM A105

La maquinabilidad de las piezas forjadas de acero al carbono A105 es tan buena como la de cualquier acero de baja aleación. Las barras forjadas de ASTM A105 se utilizan en sistemas de presión con servicio de temperatura ambiente o alta. Se dice que tienen un acabado ideal, buena maquinabilidad y mayor vida útil y resistencia a la corrosión. Sin embargo, su maquinabilidad es pobre en comparación con los aceros austeníticos. Además de esto, los tratamientos térmicos típicos para piezas forjadas hechas de A105 incluyen recocido (A), normalización (A), normalización y revenido (NT), temple y revenido (QT).
 

La Alta Calidad y Rendimiento de A105

Los materiales estándar proporcionados por HT PIPE (HT TUBERÍA) cumplen con todas las características de las normas aplicables, cumplen con ciertos estándares propuestos por el usuario final y con algunas de las especificaciones más exigentes para proyectos y especificaciones del cliente. Proporciona un material de limpieza con bajo contenido de azufre, bajo fósforo y alto contenido de manganeso, superando con creces la relación Mn/C mínima requerida de 5 que algunos han señalado. Esto se traduce en las mejores propiedades mecánicas y la mayor elasticidad del mercado.


Aplicación de ASTM A105

Esta especificación ASTM cubre las piezas forjadas de acero al carbono para aplicaciones de tuberías como bridas y accesorios (expansión de 45°, expansión de 90°, tees, uniones, etc).
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