Hastelloy C276
Hastelloy® C-276 (alias Alloy C-276) es una superaleación de níquel-molibdeno-cromo, con hierro (5,5%) y tungsteno (3,75%) añadidos, diseñada para tener una resistencia superior en una amplia variedad de entornos severamente corrosivos. El alto contenido de molibdeno hace que la aleación sea especialmente resistente a la corrosión por picaduras y grietas. El bajo contenido de carbono minimiza la precipitación de carburos durante la soldadura para mantener la resistencia a la corrosión en las estructuras soldadas.
Además, el C-276 es una de las pocas aleaciones de níquel que muestra resistencia al cloro, junto con las picaduras, el agrietamiento y la fluencia de otros ácidos. Su extraordinaria resistencia a todas estas sustancias proviene de una adición de tungsteno en su composición. La tela metálica Hastelloy C-276 se utiliza principalmente en entornos oxidantes y reductores extremadamente corrosivos. Como tal, la aleación C-276 se usa ampliamente en las aplicaciones más severas de procesamiento químico, control de la contaminación y pulpa y papel.
Hastelloy B2
Hastelloy® B2 (UNS N10665/W.Nr. 2.4617) es una aleación de molibdeno de níquel reforzada con una solución sólida con una resistencia significativa a entornos reductores como gas cloruro de hidrógeno, ácido sulfúrico, ácido acético y ácido fosfórico. Además, Hastelloy B2 tiene una excelente resistencia a la corrosión por picaduras, el agrietamiento por corrosión bajo tensión, las líneas de corte y los ataques de zonas afectadas por el calor. Hastelloy B2 es adecuado para la mayoría de las aplicaciones de procesos químicos en estado soldado. Equipo adecuado para el manejo de ácido clorhídrico de diversas concentraciones y temperaturas.
Hastelloy B3
Hastelloy® B3 (UNS N10675/W.Nr. 2.4600) es una aleación de níquel-molibdeno. Es un nuevo material mejorado basado en Hastelloy B2. La característica distintiva de Hastelloy B3 es su excelente ductilidad durante una breve exposición a temperaturas moderadas. Esta exposición ocurre a menudo durante el procesamiento térmico asociado con la fabricación. Hastelloy B3 tiene una estabilidad térmica superior en comparación con Hastelloy B2. Es ampliamente utilizado para componentes de tuberías en procesos químicos, hornos de vacío y entornos reductores.
Hastelloy X
Hastelloy® X (UNS N06002/2.4665) es una aleación de níquel-cromo-hierro-molibdeno con la adición de cobalto y tungsteno, que posee una combinación excepcional de resistencia a la oxidación, formabilidad y resistencia a altas temperaturas. También se ha encontrado que es excepcionalmente resistente al agrietamiento por corrosión bajo tensión. La aleación X muestra una buena ductilidad después de una exposición prolongada a temperaturas de 1200, 1400, 1600 °F durante 16 000 horas. Tiene excelentes características de conformabilidad y soldadura.
Hastelloy X se puede forjar y, debido a su buena ductilidad, se puede trabajar en frío. Se puede soldar mediante métodos de soldadura manuales y automáticos, incluidos el arco metálico protegido (electrodos revestidos), el arco de tungsteno con gas (TIG) y el arco metálico con gas (MIG). La aleación X también se puede soldar por resistencia.
Hastelloy C22
Hastelloy® C22 (UNS N06022/2.4602) La aleación C22 es una superaleación reforzada con una solución sólida de níquel-cromo-molibdeno con una composición química nominal de 56% de níquel, 22% de cromo y 13% de molibdeno con adiciones de hierro, tungsteno y cobalto. Hastelloy C22 es una aleación de níquel-cromo-molibdeno-tungsteno de uso general con una resistencia general a la corrosión mejorada en comparación con otras aleaciones de níquel-cromo-molibdeno existentes, incluidas Hastelloy C276, Alloy C4 y Alloy 625.
La aleación Hastelloy C22 tiene buena resistencia a la corrosión por picaduras, la corrosión por grietas y el agrietamiento por corrosión bajo tensión. Tiene una excelente resistencia a los medios acuosos oxidantes, incluido el cloro húmedo, el ácido nítrico o las mezclas de ácidos oxidantes que contienen iones de cloruro. La aleación Hastelloy C22 resiste la formación de precipitaciones en los límites de grano en la zona afectada por el calor de la soldadura, lo que la hace adecuada para muchas aplicaciones de procesos químicos en estado soldado.
