El tipo 316Ti es una aleación de acero al cromo-níquel-molibdeno resistente a la corrosión, mejorada con titanio. No es un grado de mecanizado libre típico y, por lo tanto, no se recomienda para procesos de mecanizado difícil de alta velocidad. El grado 316Ti es esencialmente el tipo estándar de carbono 316 estabilizado con titanio, similar en principio al tipo 304 (1.4301) estabilizado con titanio que produce el grado 321 (1.4541). Se agrega titanio para reducir el riesgo de corrosión intergranular (CI) después del calentamiento en el rango de temperatura de 425–815 °C.
Esta aleación tiene buenas cualidades de formación y soldadura. Gracias a su excelente soldabilidad, no requiere recocido posterior a la soldadura después de la mayoría de los procedimientos. El material austenítico 316/316L/316Ti está calificado como uno de los aceros inoxidables más versátiles y ampliamente utilizados en la industria química, farmacéutica y alimentaria.
La soldabilidad del 316Ti (1.4571) y del 1.4404 / 1.4432 es comparable, pero ninguno de los grados soldará significativamente "más fácil" o "mejor" que los otros. Los rellenos estabilizados con niobio (consumibles de soldadura ER316LNb) se utilizan para soldar 316Ti (1.4571), especialmente donde la resistencia de la soldadura a alta temperatura puede ser importante. En otros casos, el consumible "316L" proporcionará una resistencia a la corrosión del metal de soldadura equivalente al material base 316Ti.
El acero inoxidable austenítico se suministra en condición de recocido en fábrica, listo para usar. Puede ser necesario un tratamiento térmico durante o después de la fabricación para:
Para las aleaciones 316 y 316L, el recocido de solución se realiza calentando en el rango de 1.040 a 1.175 °C (1.900–2.150 °F), seguido de enfriamiento en aire o temple en agua. El metal debe enfriarse desde la temperatura de recocido hasta una temperatura de color rojo oscuro en menos de tres minutos.
El 316L se considera más resistente a la oxidación que el 316 estándar, especialmente en ambientes marinos cálidos. Su bajo contenido de carbono lo protege de la precipitación de carburo. Además, el material austenítico exhibe resistencia a temperaturas extremadamente bajas, incluso a niveles criogénicos, lo que amplía su uso en plantas GNL y procesos a baja temperatura.
En términos de resistencia al calor:
Gracias a su contenido de molibdeno (2–3%) y su excepcional resistencia a los cloruros, el acero inoxidable 316 se elige en entornos donde el 304 resulta insuficiente:
Para proyectos que requieran mayor resistencia a la corrosión en ambientes extremos, considere también el acero dúplex S31803/S32205.
La elección entre 316 y 304 depende principalmente del entorno corrosivo y el presupuesto. Use esta tabla de comparación rápida:
| Característica | Acero 304 / 304L | Acero 316 / 316L |
|---|---|---|
| Contenido de molibdeno | 0% | 2.0–3.0% |
| Resistencia a cloruros | Moderada | Alta ✓ |
| Ambientes marinos | No recomendado | Recomendado ✓ |
| Industria química (ácidos) | Limitado | Excelente ✓ |
| Costo relativo | Base (menor costo) | ~20–30% superior |
| Uso médico / farmacéutico | Básico | Preferido ✓ |
| Soldabilidad sin PWHT | ✓ (ambos grados) | ✓ (especialmente 316L) |
Regla general: Si su aplicación implica agua de mar, soluciones de cloruro o ácidos moderados, elija 316 o 316L. Para arquitectura, cocinas industriales o entornos sin cloruros agresivos, el 304 es suficiente y más económico.
| Grado | UNS | C≤ | Mn | P≤ | S≤ | Si≤ | Cr | Mo | Ni |
| TP316 | S31600 | 0.08 | 2 | 0.045 | 0.03 | 1 | 16.0-18.0 | 2.00-3.00 | 10.0-14.0 |
| TP316L | S31603 | 0.035 | 2 | 0.045 | 0.03 | 1 | 16.0-18.0 | 2.00-3.00 | 11.0-14.0 |
| 316Ti | S31635 | 0.08 | 2 | 0.045 | 0.03 | 0.75 | 16.0-18.0 | 2.00-3.00 | 10.0-12.0 |
| Propiedades mecánica | Tracción, min, ksi[MPa] | Límite elástico, min, ksi[MPa] | Alargamiento, %(min) | Dureza, HB（max） |
| TP316 | 75【515】 | 30【205】 | 35 | 192 |
| TP316L | 70【485】 | 25【170】 | 35 | 192 |
| 316Ti | 75【515】 | 30【205】 | 35 | 192 |
| ESTÁNDAR | WERKSTOFF NR. | UNS | JIS | BS | GOST | AFNOR | EN |
| 316 | 1.4401/1.4436 | S31600 | SUS316 | 316S31 / 316S33 | - | Z7CND17‐11‐02 | X5CrNiMo17-12-2 / X3CrNiMo17-13-3 |
| 316L | 1.4404 / 1.4435 | S31603 | SUS316L | 316S11 / 316S13 | 03Ch17N14M3 / 03Ch17N14M2 | Z3CND17-11-02 / Z3CND18-14-03 | X2CrNiMo17-12-2 / X2CrNiMo18-14-3 |
| 316Ti | 1.4571 | S31635 | SUS316Ti | 320S31 | 08Ch17N13M2T | Z6CNDT17‐123 | X6CrNiMoTi17-12-2 |
La principal diferencia es el contenido de carbono: el grado 316 estándar permite hasta 0.08% C, mientras que el 316L ("L" = Low carbon) tiene un máximo de 0.035% C. Este bajo contenido de carbono en el 316L reduce el riesgo de precipitación de carburos de cromo durante la soldadura, eliminando la necesidad de recocido posterior a la soldadura y mejorando la resistencia a la corrosión intergranular. En la mayoría de las aplicaciones, 316 y 316L son intercambiables.
El 316Ti (UNS S31635, DIN 1.4571) es una variante del 316 estabilizada con titanio (Ti). El titanio se añade en una cantidad de 5×%C mínimo para combatir la corrosión intergranular en operación continua entre 425–815 °C. Se emplea principalmente en intercambiadores de calor, tuberías de proceso a alta temperatura y equipos de la industria química que operan en ese rango térmico.
El 316 en estado recocido es prácticamente no magnético (estructura austenítica). Sin embargo, después de trabajos en frío (doblado, laminado, conformado), puede volverse ligeramente magnético debido a la transformación martensítica inducida por deformación. Esto es normal y no afecta sus propiedades mecánicas ni su resistencia a la corrosión.
El acero inoxidable 316 puede usarse de manera continua hasta 870 °C (1.600 °F) y en servicio intermitente hasta 925 °C (1.700 °F). Para uso continuo entre 425–815 °C donde la resistencia a la corrosión intergranular es crítica, se recomienda el grado 316L o 316Ti.
El 316 ofrece una resistencia a la corrosión significativamente superior al 304 en agua de mar gracias a su contenido de molibdeno. Sin embargo, en agua de mar estancada o a temperaturas elevadas puede producirse corrosión por picaduras (pitting). Para inmersión permanente en agua de mar se recomiendan grados super-austeníticos (como 904L o 254 SMO) o grados dúplex como el 2205.
Sí. Una de las principales ventajas del 316L es que no requiere recocido posterior a la soldadura (PWHT) en la mayoría de las aplicaciones. Su bajo contenido de carbono evita la precipitación de carburos de cromo en la zona afectada por el calor (ZAC). Para soldar 316L se utilizan consumibles ER316L; si necesita resistencia a alta temperatura en la soldadura, use consumibles ER316LNb (con niobio).
Guias complementarias:
