Tubo et Tubería SAW/ERW/EFW
1. Tubería EFW vs tubería ERW
Tubería EFW
Tuberías ERW significa Tuberías Soldados por Resistencia Eléctrica.
La Soldadura por Fusión Eléctrica (tubería de acero EFW) se refiere a una soldadura por haz de electrones, el uso del movimiento de alta velocidad de la energía cinética de impacto dirigido por haz de electrones se convierte para calentar la pieza de trabajo para que la pieza de trabajo se derrita, la formación de la soldadura.
Se utiliza principalmente para soldar láminas de soldadura de acero diferentes o cuya soldadura de metal de alta densidad de potencia puede calentarse rápidamente a altas temperaturas, lo que puede derretir cualquier metal refractario y aleaciones. La soldadura de penetración profunda es rápida y la zona afectada por el calor es extremadamente pequeña, por lo que el rendimiento del impacto en las juntas es pequeño, la junta casi no se distorsiona. Pero tiene un requisito en una sala de soldadura especial porque se suelda con rayos X.
Soldadura por Resistencia Eléctrica (tubería de acero ERW): la combinación de miembros de soldadura aplica presión a través de los electrodos, el uso de corriente a través del área de unión de la superficie de contacto y el método de proceso de soldadura por resistencia generadora de calor adyacente, también conocido como soldadura por contacto. Tiene una excelente tenacidad y resistencia a la carga dinámica, deformación por soldadura.
Soldadura por puntos de uso común, soldadura por costura y tres a tope.
La diferencia entre ERW y EFW
ERW es la primera letra de soldadura por resistencia Abreviatura de soldadura por resistencia eléctrica La tubería ERW y la soldadura por arco sumergido Los métodos de soldadura de tubería son significativamente diferentes, el uso de soldadura a presión de metal sin relleno, la soldadura no se llena con otros componentes, por corriente de alta frecuencia El efecto piel y el efecto de proximidad, de modo que el borde de la placa instantánea se calienta a la temperatura de soldadura, exprimido por el rodillo de extrusión que forja la formación de la soldadura. La tubería de acero de alta calidad requiere un tratamiento térmico en línea o fuera de línea de la línea de soldadura, el refinamiento de la zona de soldadura, la soldadura de tubería soldada ERW de alta calidad puede alcanzar el mismo nivel de dureza con el metal base, que es proceso de soldadura por arco sumergido no puede ser logrado. EFW es la primera letra de soldadura por fusión eléctrica SAW - soldadura eléctrica (EFW), es a través de uno o más electrodos consumibles y la pieza de trabajo se calienta hasta el metal entre el metal Entre la combinación de un proceso, el arco del metal y el material de relleno para derretirse completamente, no es necesario presionar, llene la parte metálica de todo el trabajo duro del electrodo. GMAW - Un tipo de soldadura por fusión eléctrica (EFW) que es similar a la soldadura por arco sumergido excepto que está protegida por un gas inerte y funciona mejor. Soldadura en espiral --- Esta también es una especie de soldadura por arco sumergido, con una soldadura en espiral.
2.Proceso de fabricación de tubos soldados
Los Tubos Soldados se fabrican a partir de Placa o de Bobina continua o tiras. Para fabricar tubería soldada, primero, la placa o bobina se enrolla en la sección circular con la ayuda de una máquina dobladora de placas o mediante un rodillo en el caso de un proceso continuo.
Una vez que la sección circular se enrolla desde la placa, en el segundo paso, la tubería se suelda con la ayuda de la configuración de soldadura. Una tubería se puede soldar con o sin material de relleno usando el método de soldadura apropiado. Los tubos soldados son más baratos que los tubos sin costura y también son débiles debido a la unión soldada. La tubería soldada se puede fabricar en gran tamaño sin ninguna restricción superior. La tubería soldada con material de relleno se puede utilizar en la fabricación de curvas y codos de radio largo.
Aquí, les he mostrado una formación de la placa por máquina de laminación. En este método, la placa se coloca entre el par de rodillos. La placa se forma en sección circular aplicando gradualmente la carga en el rodillo superior y girando la placa. Este método se utiliza para la fabricación de tuberías SAW de mayor espesor. En lugar del rodillo, el método de prensado puntual, también conocido como método UO, también se puede usar para formar una sección circular a partir de la placa. UO significa que primero hiciste la forma de u y luego la forma de O.
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Método de fabricación de tubería soldada SAW
En la tubería SAW de una sola costura, la boda se realiza con la ayuda del proceso de soldadura por arco sumergido. En este método, un arco de soldadura se sumerge en fundente de soldadura. Un alambre de relleno sólido continuo se alimenta desde el exterior. El tubo se suelda primero por dentro y luego por fuera.
En el caso de la tubería de sierra de doble costura, las dos primeras mitades se unen mediante soldadura por puntos, lo que se denomina ajuste. La tubería de sierra de doble costura tiene dos costuras de soldadura opuestas entre sí. Ambas costuras están soldadas desde el interior y el exterior de la tubería. En el caso de tubería de alto espesor, se realiza soldadura de múltiples pasadas.
En un tubo de sierra en espiral, la placa de acero del desbobinador se forma en un bucle en espiral. Este bucle en espiral luego se suelda desde el interior y el exterior de la tubería. Debido al método de fabricación, se puede producir una amplia variedad de diámetros. Los tubos de sierra en espiral se utilizan para servicios de baja presión.
Mientras que las tuberías de sierra recta se utilizan para servicios de media a alta presión. Los tubos de sierra en espiral son menos costosos en comparación con los tubos de sierra rectos.
Una vez que se completa la soldadura, se realiza un tratamiento térmico en la soldadura o en todo el cuerpo de la tubería, esto depende del grosor de las tuberías. Las costuras de soldadura también se someten a varias pruebas no destructivas, como RT y UT, para garantizar la solidez del material de soldadura.
Una vez que se completa todo el NDT, las tuberías se someten a pruebas hidráulicas para garantizar la resistencia y la capacidad de permanecer a prueba de fugas bajo presión. En la última etapa de inspección, la tubería es revisada visual y dimensionalmente por un ingeniero de inspección competente. Se asegurará de que la tubería cumpla con los requisitos del código, la norma y las especificaciones. Una vez que el ingeniero de inspección despejó la tubería, marcará según los requisitos estándar y enviará el embalaje.
Proceso de fabricación de tubería soldada ERW / EFW o HFW
Los tubos de menor espesor, principalmente ERW / EFW o HFW, se forman mediante el método de laminación continua. En este método, una tira de metal plana de la bobina de tira se alimenta a la serie de rodillos ensamblados en línea. Estos rodillos forman gradualmente la tira en la sección circular. Al final del montaje rodante, esta tubería se suelda continuamente con una máquina de soldar.
ERW/EFW y HFW son métodos de soldadura en los que la tubería se suelda sin agregar material de relleno. Sin embargo, el método de soldadura EFW también se puede utilizar con material de relleno.
Proceso de fabricación de tuberías ERW
En la soldadura ERW, se utilizan dos electrodos, normalmente de cobre, para aplicar presión y corriente. Los electrodos tienen forma de disco y giran a medida que el material pasa entre ellos. Esto permite que los electrodos permanezcan en contacto constante con el material para realizar soldaduras largas y continuas.
Un transformador de soldadura suministra energía de CA de baja tensión y alta corriente. La unión de la tubería tiene una alta resistencia eléctrica en relación con el resto del circuito y se calienta hasta su punto de fusión por la corriente. Las superficies semifundidas se presionan juntas con una fuerza que crea una unión por fusión, lo que da como resultado una estructura soldada uniformemente.
Proceso de fabricación de tuberías HFW
En la soldadura HFW, se utiliza una corriente de alta frecuencia para crear juntas de soldadura. Mientras que, en el proceso de soldadura EFW, el arco eléctrico externo de alta energía se utiliza para crear una junta de soldadura. Una vez realizada la soldadura, se elimina el exceso de material de soldadura del exterior y del interior de la tubería con la ayuda de herramientas de corte.
En general, para reducir el efecto negativo de la soldadura, se lleva a cabo un tratamiento térmico localizado de la costura de soldadura inmediatamente después de la prueba ultrasónica en línea. Normalmente se utiliza un método de calentamiento por inducción para restaurar la microestructura de la zona soldada. Este tipo de tratamiento térmico se conoce como recocido posterior. En la siguiente etapa, la tubería pasará por pruebas hidráulicas, inspección visual y dimensional y, una vez certificada por el ingeniero de inspección, se enviará para empaquetar.
