Recubrimiento de óxido negro de acero

El producto se recubrirá con óxido de hierro. Es un recubrimiento de conversión química. Esto significa que el óxido negro no se deposita en la superficie del sustrato como el níquel o el zinc galvanizados. Sin embargo, el recubrimiento de óxido negro resulta de una reacción química entre el hierro en la superficie del metal ferroso y las sales de óxido presentes en la solución de óxido negro. Después de eso, se forma óxido de hierro negro, magnetita (Fe3O4) en la superficie metálica recubierta. Luego, el aceite se aplica a la parte calentada, sellándola "hundiéndose" en la capa porosa aplicada. Es el aceite el que evita que la pieza de trabajo se corroa.

También proporciona muchos otros beneficios. En primer lugar, reduce los reflejos de luz. Esto es beneficioso porque con productos como sensores IR, sensores UV, detectores de infrarrojos pasivos, etc., el exceso de luz o la luz reflejada pueden cambiar completamente los resultados. Además, el recubrimiento de óxido negro es beneficioso porque agrega espesor al acero, e incluso si es microscópico, ayuda a mantener afilados objetos como brocas o destornilladores. Además, ayuda a reducir la corrosión y la fricción debido a la presencia de aceites o ceras. Las ceras o los aceites también permiten que el material sea impermeable.

El tratamiento de sujetadores y bridas con una capa de óxido negro no solo agrega una apariencia negra limpia, sino que también agrega una capa suave de resistencia a la corrosión y al desgaste. Para obtener la máxima resistencia a la corrosión, el óxido negro se puede encerar o aceitar para agregar una capa adicional de protección. La capa de cera puede oscurecer el color del tratamiento, pero ofrece la mejor resistencia. El tratamiento con óxido negro también se conoce como pavonado con aerógrafo.