La tecnología de extrusión en caliente es un método de formación de metal para tuberías que extruye metal por encima de la temperatura de recristalización y extruye el tubo en bruto de un troquel para obtener una sección en forma de troquel. Durante el proceso de extrusión en caliente, el tubo en bruto se deforma en los tres estados de compresión. Esto no solo puede resolver el problema de la pequeña deformación de la tubería de acero, sino que también evita los defectos causados por la tensión de tracción en las superficies interna y externa de la tubería. Por lo tanto, el método de formación por extrusión en caliente es especialmente adecuado para la formación de varios aceros aleados, aceros inoxidables, aceros de alta resistencia, perfiles de superaleaciones a base de níquel, tuberías, etc. /formas de lotes pequeños y materiales difíciles de mecanizar. A su vez, el tubo de acero sin costura obtenido por extrusión en caliente es el resultado de un proceso de fabricación donde la fuerza es la compresión.
Por un lado, en comparación con los métodos de producción por laminación (longitudinal y transversal), el método de extrusión se caracteriza por una tensión de compresión tridimensional cuando se deforma el metal. Bajo este estado de tensión óptimo, se puede obtener una buena deformación, calidad superficial interna y externa y estructura metalográfica para tuberías de acero inoxidable con grados de acero grandes y alta resistencia a la deformación. La mayor ventaja de usar el método de extrusión de tubos sin costura de acero inoxidable es que puede usar directamente palanquilla de colada continua como materia prima. La calidad del producto es estable y la variedad es flexible. Puede producir directamente tubos acabados extruidos en caliente y también puede producir varios tubos de acero inoxidable con formas especiales. Sin embargo, la desventaja de la producción por extrusión de tubos de acero es el bajo rendimiento. Para mejorar el rendimiento, los fabricantes extranjeros han mejorado el proceso de producción. Para variedades con gran demanda, generalmente se utiliza el proceso de producción de pretaladrado, punzonado hidráulico, escariado y extrusión en tubos.
Por otro lado, en comparación con los métodos tradicionales de mecanizado a partir de un bloque de material (torno, fresado), el proceso de extrusión en caliente ahorra mucho tiempo de mecanizado al hacer pasar el material a través del orificio de la matriz para formar la forma. Dado que los perfiles extruidos en caliente se producen mediante formación sólida, se pueden ahorrar pasos de soldadura. Además, se puede ahorrar el alivio de la tensión, lo que da como resultado una deformación térmica durante la soldadura, lo que contribuye en gran medida a la reducción de costos. Además, se puede evitar el deterioro de la calidad de la parte soldada y se puede mejorar la fiabilidad del producto final.
Aplicaciones
El proceso de producción de estos productos de acero especial de alta calidad, alta precisión y difíciles de deformar a menudo requiere capacidades especiales de fundición, fundición, laminación, producción de forjado e investigación y desarrollo, y una serie de procesos de procesamiento de tuberías que incluyen laminación en frío y calor. tratamiento. capacidad. El proceso de producción de tubería de extrusión en caliente adopta el método de extrusión en caliente, y la deformación de tres tensiones tiene buena densidad y uniformidad del metal, lo cual es adecuado para la producción de casi todo tipo de acero, especialmente en la producción de alta aleación difícil de deformar. acero y varios tubos de formas especiales. Ventajas especiales de procesamiento. Los productos de acero extruido en caliente tienen ventajas de rendimiento en áreas clave de la economía nacional, como la industria militar, la energía nuclear, la energía térmica, la aviación, la minería, el petróleo y la petroquímica, y las perspectivas de aplicaciones insustituibles de alto nivel.
