¿Cuál es la diferencia entre Inconel 601 e Inconel 600?

Las aleaciones de Inconel son resistentes a la oxidación y mantienen su integridad estructural en entornos de alta temperatura. Varias aleaciones de Inconel se utilizan en aplicaciones que requieren propiedades del material que no sean susceptibles a la corrosión por álcalis o agua de alta pureza y agrietamiento por corrosión bajo tensión. Si bien cada variante de Inconel tiene propiedades únicas que lo hacen efectivo en diferentes situaciones, la mayoría de las aleaciones se usan con frecuencia en la industria química.

Inconel está disponible en varios grados, incluidos 600 y 601. Inconel 600 e Inconel 601 son superaleaciones muy comunes. Ambas aleaciones tienen buenas propiedades a altas temperaturas.

Dado que los gemelos son tan similares, ¿cuál es la diferencia entre ellos? A continuación los revelaremos uno por uno para los lectores.

INCONEL 600 (UNS N06600 / W.Nr. 2.4816) e INCONEL 601 (UNS N06601 / W.Nr. 2.4851) son aleaciones de níquel-cromo-hierro ampliamente utilizadas en ingeniería. Al mismo tiempo, también se utilizan en aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión y al calor. Pero la diferencia es que la aleación 600 tiene excelentes propiedades mecánicas, que es una combinación ideal de alta resistencia y buena maquinabilidad, mientras que la aleación 601 tiene las características de resistencia a la oxidación a alta temperatura.

En términos de composición, Inconel 600 e Inconel 601 tienen los mismos estándares de control para azufre, silicio y manganeso. En la mayoría de los casos, el azufre, el silicio y el manganeso son elementos perjudiciales para las superaleaciones. Afectan en gran medida las propiedades transitorias y de fluencia de la aleación. Ambas aleaciones son de muy buena pureza y tienen el mismo nivel de propiedades transitorias y de fluencia.

La diferencia es que Inconel 601 tiene un contenido de níquel más bajo que Inconel 600. Por el contrario, el 601 tiene más cromo y algo de aluminio añadido.

El níquel juega un papel muy bueno en la resistencia a la corrosión de la aleación. Sin embargo, este efecto anticorrosivo tiene una resistencia relativamente limitada a los ambientes oxidantes.

El cromo es un buen elemento antioxidante. El cromo puede formar una película de óxido en la superficie del metal después de entrar en contacto con el oxígeno. Esta película de óxido impide una mayor oxidación de la aleación. Por eso, casi todas las superaleaciones llevan cromo añadido.

Además, una gran cantidad de cromo en Inconel 601 asegura que su resistencia a la oxidación (especialmente la resistencia a la oxidación a alta temperatura) sea mucho mejor que la de Inconel 600. El elemento de aluminio agregado también puede aumentar la resistencia a la oxidación de la aleación.


En conclusión, tanto Inconel 600 como Inconel 601 tienen una buena resistencia a altas temperaturas. Son aleaciones reforzadas por solución sólida. Aparte del níquel, cromo y aluminio, hay poca diferencia en la composición química de las dos aleaciones. En el mismo estado (tratamiento de solución), las propiedades mecánicas de las dos aleaciones son casi las mismas sin diferencias significativas. Hay algunas diferencias en rendimiento y características entre los dos, y ambos son muy buenos materiales. Combinados con escenarios de aplicación específicos, los dos ejercerán ventajas diferentes y más sutiles.