Tuberías y Tubos de Níquel 200 / 201

ASTM B163: Especificación estándar para tubos intercambiadores de calor y condensadores de aleación de níquel y níquel sin soldadura
ASTM B161: Especificación estándar para tubos y tuberías sin soldadura de níquel
ASTM B474: Especificación estándar para tuberías de níquel y aleación de níquel soldadas por fusión eléctrica
 

El níquel 200 / 201 son aleaciones forjadas comercialmente puras reforzadas con una solución sólida. Las limitaciones elementales de las dos aleaciones se combinan en una composición química certificada dual, lo que da como resultado una sola aleación con las propiedades deseadas de ambas aleaciones. El contenido de carbono se vuelve crítico cuando se espera que las temperaturas de funcionamiento excedan los 600 °F. El menor contenido de carbono del níquel 201 hace que el material sea menos grafitable y, por lo tanto, menos susceptible a la fragilización.

El níquel 200 / 201 tiene una excelente resistencia a la corrosión en medios reductores y neutros, así como en atmósferas oxidantes, siempre que el medio oxidante permita la formación de una película pasiva de óxido. Por eso, tienen buena resistencia a muchos ácidos y bases, pero su principal uso radica en la extracción electrolítica de sosa cáustica a partir de soluciones salinas y el posterior proceso de concentración.

HT PIPE es uno de los productores y fabricantes de tubos y tuberías Nickel 200, Nickel 201, estamos comprometidos a proporcionar a los clientes tubos de acero al níquel de mejor calidad, proporcionamos tubos sin costura de acero al níquel y tubos soldados con espesor de pared de sch5 a XXS, y en Al mismo tiempo, brinda a los clientes servicios de corte y soldadura prefabricada personalizada.

Mientras tanto, son resistentes a los álcalis corrosivos incluso a diferentes concentraciones ya diferentes temperaturas. Nuestro tubo de níquel mantiene una resistencia absoluta incluso a temperaturas elevadas. Aparte de eso, estas tuberías son inmunes a todo tipo de corrosión peligrosa. Estas tuberías se pueden termoformar en cualquier forma o se pueden formar en frío mediante una variedad de métodos. Nuestras pipas son de níquel puro. Presenta una resistencia a la corrosión impecable. Debido al contenido de hierro, estos tubos y tuberías tienen una resistividad eléctrica bastante baja. La baja resistividad permite su uso como cables conductores y terminales en componentes electrónicos y eléctricos.

Estándar de tubo sin costura ASTM B163: Tubo sin costura Ni200, Tubo sin costura Ni201
Estándar de tubería y tubo sin costura ASTM B161: Tubería sin costura Ni200, Tubería sin costura Ni201, Tubo sin costura Ni201, Tubo sin costura Ni200
Estándar de tubería soldada ASTM B474: tubería de soldada EFW UNS N02200,  tubería de soldada EFW UNS N02201

También tienen buena ductilidad, maquinabilidad y soldabilidad. Estas tuberías son conocidas por proporcionar una alta conductividad térmica y eléctrica. Estos tubos tienen buenas propiedades magnéticas y mecánicas. Estos oleoductos encuentran aplicaciones en compañías de perforación de petróleo en alta mar, plantas de energía, petroquímica, procesamiento de gas natural y más. Aparte de esto, estas tuberías se utilizan en productos farmacéuticos y sus equipos, productos químicos especiales, equipos de agua de mar e intercambiadores de calor.

Fabricación y Tratamiento Térmico
Todas las prácticas de trabajo en caliente y en frío se pueden utilizar para dar forma a Níquel 200 / 201. Las temperaturas de trabajo en caliente deben estar entre 1200 °F y 2250 °F, con formación pesada a temperaturas superiores a 1600 °F. El recocido debe realizarse a temperaturas entre 1300 °F y 1600 °F. Se debe tener cuidado al elegir la temperatura de recocido como tiempo-temperatura, ya que esto puede afectar en gran medida las propiedades mecánicas y la estructura del material.

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Las pruebas mecánicas para la tubería de Níquel 200 / 201 son la prueba de tracción transversal o longitudinal, la prueba de aplanamiento, la prueba de dureza y la prueba de flexión. De estos, para el material tratado térmicamente en un horno por lotes, la prueba debe realizarse en el 5% de los tubos de cada lote de tratamiento. Para lotes pequeños, se debe probar al menos un tubo. Para material tratado térmicamente por procesos continuos, la prueba se debe realizar en un número suficiente de tubos. En la prueba de flexión, para diámetros de tubería superiores a NPS 25 con una relación de diámetro a espesor de pared de 7,0 o menos, se debe realizar una prueba de flexión en lugar de una prueba de aplanamiento. El espécimen doblado debe doblarse 180° a temperatura ambiente y no debe haber grietas en el exterior de la parte doblada. El diámetro interior de la curva debe ser de 1 pulg. [25 mm]. Durante la prueba hidrostática, cada tubería debe someterse a prueba hidrostática y el fabricante puede optar por utilizar pruebas eléctricas no destructivas.