Tuberías y Tubos de Aleación 20

ASTM B474: Especificación estándar para tuberías de níquel y aleación de níquel soldadas por fusión eléctrica
ASTM B729: Especificación estándar para tubos y tuberías de aleación de níquel UNS N08020, UNS N08026 y UNS N08024 sin soldadura
ASTM B464: Especificación estándar para tubería soldada de aleación UNS N08020
 

La aleación 20 también se conoce como Carpintero 20 y tiene el nombre comercial UNS N08020. Es un material austenítico a base de cromo, níquel y hierro. Desarrollada para una buena resistencia a la corrosión, la tubería UNS N08020 es una aleación con excelente resistencia al ácido sulfúrico. El contenido de cobre agregado a la tubería sin soldadura de aleación 20 es lo que protege este grado de metal de la corrosión por ácido sulfúrico.

La tubería de aleación 20 es una de las mejores tuberías de aleación del mercado debido a la buena resistencia general a la corrosión de la tubería Carpintero 20. La tubería de B729 Carpintero 20 se compone de una combinación de tres componentes principales, níquel, cromo y hierro. El níquel protege la aleación de la tensión del cloruro y la tensión iónica y previene la fractura. Mientras que el cromo o cromo actúa como una piel para el hierro base, protegiéndolo de diversas corrosión por grietas en condiciones ambientales adversas. Además de esto, el niobio también ayuda a esta aleación austenítica a resistir la corrosión intergranular, proporcionando así una mayor durabilidad. La tubería de aleación 20 se elige sobre otras tuberías de acero inoxidable por su rentabilidad y superioridad sobre otros grados de aleación verdadera.

HT PIPE es uno de los productores y fabricantes de tuberías y tubos de UNS N08020 aleación 20, estamos comprometidos a proporcionar a los clientes tuberías de acero al níquel de mejor calidad, proporcionamos tuberías sin costura de acero al níquel y tuberías soldadas con un espesor de pared de sch5 a XXS, y al mismo tiempo proporcionar a los clientes servicios de corte y soldadura prefabricada personalizados.

Estándar de tubería soldada ASTM B464: tubería de UNS N08020 aleación 20
Estándar de tubería soldada ASTM B474: tubería de aleación 20 EFW
Estándar de tubería y tubo sin costura ASTM B729: tubería de aleación 20, tubo de 2.4660

Las tuberías de aleación de grado 20 se utilizan ampliamente en varios campos comerciales, como la industria química, equipos farmacéuticos, industria de pulpa y papel, intercambiadores de calor, calderas, equipos marinos, aplicaciones de agua de mar, industria petroquímica, procesamiento de alimentos, etc. Y esta tubería de aleación austenítica tiene buenas propiedades mecánicas, el límite elástico básico es de 241 MPa y la resistencia mínima a la tracción es de 551 MPa. Estas propiedades ayudan a que las tuberías de aleación 20 sean más sostenibles, aumenten la tenacidad y mejoren la ductilidad. La composición química agrega valor al metal al permitirle resistir diversas condiciones ambientales y mejorar la resistencia general a la corrosión. La tubería de aleación de grado 20, también conocida como Carpintero 20, supera a otras tuberías de aleación de níquel.

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Las pruebas mecánicas para la tubería de aleación 20 son la prueba de tracción transversal o longitudinal, la prueba de aplanamiento, la prueba de dureza y la prueba de flexión. De estos, para el material tratado térmicamente en un horno por lotes, la prueba debe realizarse en el 5% de los tubos de cada lote de tratamiento. Para lotes pequeños, se debe probar al menos un tubo. Para material tratado térmicamente por procesos continuos, la prueba se debe realizar en un número suficiente de tubos. En la prueba de flexión, para diámetros de tubería superiores a NPS 25 con una relación de diámetro a espesor de pared de 7,0 o menos, se debe realizar una prueba de flexión en lugar de una prueba de aplanamiento. El espécimen doblado debe doblarse 180° a temperatura ambiente y no debe haber grietas en el exterior de la parte doblada. El diámetro interior de la curva debe ser de 1 pulg. [25 mm]. Durante la prueba hidrostática, cada tubería debe someterse a prueba hidrostática y el fabricante puede optar por utilizar pruebas eléctricas no destructivas.