Acoplamiento Forjado

Un acoplamiento forjado es un tipo de acoplamiento que se utiliza para conectar dos tuberías o tubos en un sistema de tuberías. Se fabrica a través de un proceso de forja, que consiste en dar forma a una barra o palanquilla de metal calentada a alta presión utilizando una máquina de forja.

El acoplamiento forjado resultante tiene una estructura de grano uniforme y denso, lo que lo hace fuerte, duradero y resistente a la corrosión. Se usa comúnmente en aplicaciones de alta presión y alta temperatura, como en oleoductos y gasoductos, plantas petroquímicas e instalaciones de generación de energía.

Los acoplamientos forjados se pueden fabricar con una variedad de materiales, incluidos acero al carbono, acero inoxidable y acero aleado. Vienen en diferentes formas y tamaños, como roscado, soldadura por encastre y soldadura a tope, para adaptarse a diferentes configuraciones de tuberías.

En general, los acoplamientos forjados son una forma confiable y eficiente de unir tuberías y tubos en un sistema de tuberías, proporcionando una conexión segura y a prueba de fugas.
 

Medio acoplamiento
El medio acoplamiento cuenta con una longitud muy corta de tubería o tubo que se utiliza para bifurcaciones de diámetro pequeño desde un recipiente o tubería de diámetro grande. Permite conectar dos tuberías o tubos con un extremo tipo casquillo o rosca. Tiene un extremo de casquillo o rosca en un solo lado. Otro extremo será soldado o fijado a la tubería.

Acoplamiento completo
El acoplamiento completo está diseñado para conectar dos piezas de tubería mediante una conexión soldada o roscada. Este tipo de conexión requiere que ambas tuberías se corten con precisión para que, cuando se unan, ambos extremos formen un sello confiable sin necesidad de materiales adicionales como juntas o selladores.

Acoplamiento roscado
El acoplamiento roscado se refiere a un método para conectar dos o más componentes o tuberías atornillándolos entre sí mediante roscas. Las roscas generalmente se mecanizan en los extremos de los componentes y están diseñadas para encajar perfectamente para formar una conexión resistente y a prueba de fugas.

Los acoplamientos roscados se usan comúnmente en sistemas de plomería, mecánicos y eléctricos, así como en aplicaciones industriales donde los componentes deben ensamblarse y desmontarse fácilmente para mantenimiento o reparación.

Los acoplamientos roscados pueden ser macho o hembra, según la configuración de las roscas. Un acoplamiento macho tiene roscas externas que se atornillan en las roscas internas de un acoplamiento hembra, mientras que un acoplamiento hembra tiene roscas internas que aceptan las roscas externas de un acoplamiento macho.

Acoplamiento de soldadura por encastre
Un acoplamiento de soldadura por encastre es un tipo de accesorio de tubería que se utiliza para conectar dos tuberías del mismo diámetro. Consiste en un trozo corto de tubería con un casquillo o un área empotrada en un extremo y un extremo liso en el otro. El extremo del casquillo se usa para insertar el extremo de un tubo, mientras que el extremo plano se suelda al extremo del otro tubo.

El acoplamiento de soldadura por encastre está diseñado para proporcionar una conexión fuerte y confiable que es resistente a las fugas y puede soportar tanto altas presiones como altas temperaturas. Se usa comúnmente en sistemas de tuberías para industrias de petróleo y gas, química y petroquímica, así como en plantas de energía y otras aplicaciones industriales.

Para garantizar una conexión de soldadura por encastre adecuada, los extremos de la tubería deben prepararse cortando, limpiando y desbarbando. Luego, los extremos de la tubería se insertan en el casquillo del acoplamiento y la unión se suelda mediante un soldador de casquillo o un proceso de soldadura TIG. Es importante asegurarse de que la soldadura se realice correctamente para evitar fugas y garantizar la integridad de la unión.

ESPECIFICACIÓN - ACOPLAMIENTO FORJADO ASME B16.11

Tamaño:	1/2"NB A 4"NB
Clase:	Sch 5, Sch 10, Sch 40, Sch 80 Etc.
Tratamiento de superficies:	Galvanizado por inmersión en caliente, revestimiento negro, electropulido, revestimiento de PTFE

Materiales de acoplamiento forjados:
Acoplamiento forjado de acero inoxidable
Grado: ASTM/ASME A/SA 182 304, 304L, 304H, 304N, 304LN, 310S, 316, 316L, 316H, 316Ti, 317, 317L, 321, 321H, 347, 347H, 904L, 254SMO, AL-6XN

Acoplamiento forjado de acero dúplex
Grado: ASTM/ASME A/SA 182 S31803, S32205, S32750, S32760
Codo forjado de acero al carbono
Grado: ASTM / ASME A/SA 105 (N)

Acoplamiento forjado de aleación de níquel
Grado: Hastelloy: C276, C22, B2, B3, X, C2000
Monel 400
Monel K500
Inconel: 600, 601, 625, 718
Incoloy: 800, 800H, 800HT, 825
Ni200, Ni201
Aleación 20
Aleación 31

Acoplamiento forjado de aleación de acero
Grado: ASTM / ASME A/SA 182 F5/F9/F11/F22/F91

DIMENSIONES DE ACOPLAMIENTO COMPLETO ROSCADO ANSI / ASME B16.11

Dimensiones de acoplamiento completo roscado de clase 3000 NPS 1/2 a 4

NPS	Extremo a Extremo A	Diámetro Exterior D	Longitud Mínima de Rosca B             J
1/2	48	28	10.9	13.6
3/4	51	35	12.7	13.9
1	60	44	14.7	17.3
1.1/4	67	57	17	18
1.1/2	79	64	17.8	18.4
2	86	76	19	19.2
2.1/2	92	92	23.6	28.9
3	108	108	25.9	30.5
4	121	140	27.7	33

Dimensiones de acoplamiento reductor roscado de clase 6000 NPS 1/2 a 4

NPS	Extremo a Extremo A	Diámetro Exterior D	Longitud Mínima de Rosca B             J
1/2	48	38	10.9	13.6
3/4	51	44	12.7	13.9
1	60	57	14.7	17.3
1.1/4	67	64	17	18
1.1/2	79	76	17.8	18.4
2	86	92	19	19.2
2.1/2	92	108	23.6	28.9
3	108	127	25.9	30.5
4	121	159	27.7	33

Notas generales:
Las dimensiones están en milímetros a menos que se indique lo contrario.
La dimensión (B) es la longitud mínima de la rosca perfecta.
La longitud de la rosca útil (B más roscas con raíces completamente formadas y crestas planas) no debe ser inferior a J.

DIMENSIONES DE ACOPLAMIENTO COMPLETO DE SOLDADURA DE SOCKET ANSI / ASME B16.11

Dimensiones del acoplamiento completo de soldadura por encastre 3000#

NPS	Orificio de soldadura por encastre B	Profundidad del orificio  de soldadura  por encastre J	Diámetro de orificio D	Espesor de pared de encastre C
1/2	21.95 21.70	10	16.6 15	4.65 4.10
3/4	27.30 27.05	13	21.7 20.2	4.90 4.25
1	34.05 33.80	13	27.4 25.9	5.70 5.00
1.1/4	42.80 42.55	13	35.8 34.3	6.05 5.30
1.1/2	48.90 48.65	13	41.7 40.1	6.35 5.55
2	61.35 61.10	16	53.5 51.7	6.95 6.05
2.1/2	74.20 73.80	16	64.2 61.2	8.75 7.65
3	90.15 89.80	16	79.5 46.4	9.50 8.30
4	115.80 115.45	19	103.8 100.7	10.70 9.35
NPS	Longitudes de tendido
	Acoplamiento E		Medio Acoplamiento F
1/2	9.5		22.5
3/4	9.5		23.5
1	13		29
1.1/4	13		30
1.1/2	13		32
2	19		41
2.1/2	19		42.5
3	19		44.5
4	19		47.5

Dimensiones del acoplamiento completo de soldadura por encastre de 6000#

NPS	Orificio de soldadura por encastre B	Profundidad del orificio  de soldadura  por encastre J	Diámetro de orificio D	Espesor de pared de encastre C
1/2	21.95 21.70	10	12.5 11	5.95 5.20
3/4	27.30 27.05	13	16.3 14.8	6.95 6.05
1	34.05 33.80	13	21.5 19.9	7.90 6.95
1.1/4	42.80 42.55	13	30.2 28.7	7.90 6.95
1.1/2	48.90 48.65	13	34.7 33.2	8.90 7.80
2	61.35 61.10	16	43.6 42.1	10.90 9.50
NPS	Longitudes de tendido
	Acoplamiento E		Acoplamiento E
1/2	9.5		22.5
3/4	9.5		23.5
1	13		29
1.1/4	13		30
1.1/2	13		32
2	19		41

Notas generales:

Las dimensiones están en milímetros a menos que se indique lo contrario.
Diámetro del orificio de encastre (B): dimensiones máximas y mínimas.
Diámetro interior (D): dimensiones máximas y mínimas.
Espesor de la pared del orificio de encastre – (C) – Promedio del espesor de la pared del zócalo.
Tolerancias dimensionales longitudes de tendido – (E & F)
NPS 1/2 y NPS 3/4 = +/- 1,5 mm
NPS 1 a NPS 2 = +/- 2 mm
NPS 2,1/2 a NPS 4 = +/- 2,5 mm